Технология процесса изготовления Двутавровой балки

 1. Порезка листовых заготовок

Установка термической резки с числовым программным управлением, которую мы используем для раскроя листового металлопроката, позволяет разрезать листы от 6 до 100 мм толщиной с технологической точностью до  ±1 мм. На данном оборудовании мы производим нарезку полос металла, которые впоследствии становятся полками и стенками сварного двутавра, а также порезку деталей со сложной геометрией (фланцев, опорных плит колонн, косынок и т.д.) Скорость резки, в зависимости от толщины металла, доходит до 1 метра в минуту.

Часть деталей, имеющих прямоугольную или квадратную форму заготавливаются на гильотинных ножницах.

2. Подготовка

При больших толщинах металла для соблюдения технологии сварки необходимо производить подготовку кромок свариваемых деталей. Это производится путем снятия на кромках деталей фаски под заданным углом.

Данная операция может проводиться как на специальном кромкофрезерном станке, так и вручную при помощи специализированного ручного инструмента. Контроль правильности угла контролируется угломерами.

3. Сборка  балок

Подготовленные заготовки (полосы) укладываются с помощью крана на входной конвейер сборочного стана, позиционируются и фиксируются с помощью комплектов роликов сборочного стана. Затем сборочный стан, в соответствии с исходными параметрами стенки и полок, производит центрирование и гидравлическое обжатие заготовок,  производится сварка балки прихватками по всей длине.

Процесс сборки:

  - сборка профиля  T-образной; к нижней полке двутавра приваривается на прихватках стенка двутавра под углом 90°

  - собранная тавровая конструкция при помощью крана кантуется на 180° и возвращается на входной рольганг сборочного стана;

  -  происходит сварка прихватками второй полки двутавра.

4. Сварка поясных швов

Во время сварки поясных швов балка располагается  на стапелях портальной сварочной установки под углом 45 градусов (тип шва «в лодочку»). Данная технология обеспечивает хороший провар и плавный переход сварочного шва к основному металлу. На портальной сварочной установке  смонтированы два комплекта сварочных головок,  которые могут перемещаться в горизонтальном или вертикальном направлении и производят сварку одновременно с движением портала по рельсам .

Сварочные головки оснащены лазерной системой слежения за положением сварного шва,. Также на установке располагается система подачи, фильтрации и уборки сварочного флюса. В процессе сварки поясных швов установленные ранее прихватки переплавляются и становятся частью сварного шва.

5. Правка грибовидности полок

Во время сварки поясных швов непременно возникает нарушение “геометрии” полок балки -“грибовидность”, которая появляется в результате неравномерного нагрева металла по ширине полки.

Станок для правки сварных двутавровых балок предназначен исправлять эту деформацию, путем ее прокатки через систему роликов, используя при этом свойства упругости металла. Данный способ правки исключает повреждение готовой балки, а также не воздействует на поясные швы и исключает возникновение трещин в сварных швах.

6. Сборка и обварка металлоконструкций

Для производства металлоконструкций, кроме сварной двутавровой балки, также часто используются  горячекатанные двутавры, швеллер, уголки, профильные и круглые трубы.

Заготовка элементов из горячекатанного проката производится на ленточнопильных станках, которые позволяют осуществлять резку элементов не только под прямым, но и под заданным углом.

Сборка конструкций производится в соответствии с требовании чертежей на конкретный элемент. После сборки конструкций на прихватках и контроля правильности геометрии, элементы передаются на окончательную обварку, производимую полуавтоматической сваркой в среде защитного газа.

7. Очистка и покраска

После обварки конструкции очищают от брызг и наплывов металла, после чего производится дробеструйная очистка конструкций. Дробеструйная установка - это разновидность оборудования, предназначенная для очистки металлических конструкций перед проведением окрасочных работ.

Машина производит мощные струи стальной дроби, направленные на поверхность конструкции под разными углами, удаляющие ржавчину, окалину, различные загрязнения. После прохождения элементов конструкций через дробеструйную камеру, мы получаем чистую шероховатую поверхность металла, имеющую превосходную адгезию к лакокрасочному покрытию.

По окончанию очистных работ, обезжиривания и обеспыливания конструкции огрунтовывают и окрашивают в соответствии с пожеланиями Заказчика и требованиями проектной документации. На выбор представляются различные варианты защиты металлоконструкций от коррозии- от нанесения временного транспортного слоя грунтовки до качественной окраски современными системами антикоррозионной защиты.